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为什么台州铸铁平台要进行热处理?

发布时间:2019-08-12
造成台州铸铁平台发生变形的因素很多,比如,铸造模具变形导致台州铸铁平台变形。..

热处理主要用来消除铸铁平板铸件的内应力,稳定尺寸,消除白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。焊接平台材质一般为HT200或HT250,这两种材质占到焊接平台材质的98%以上,既能满足焊接工件时的要求,在价格上一般用户都能接受,无论是焊接平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能满足焊接要求。台州铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形。铸造工艺不规范导致台州铸铁平台变形。焊接平台铸件的热处理只能改变其基体组织,不能改变石墨的形态和分布,即热处理不能显着改进热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来消除铸铁焊接平台铸件的内应力,稳定尺寸,消除白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。

为什么台州铸铁平台要进行热处理?

1、铸铁平板铸件的去应力退火:铸铁平板铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹,因此为保障尺寸稳定和防止变形开裂,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸盖等,需进行消除内应力退火(又称人工时效)。

2、其规范一般为:去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁),采用这种工艺可消除铸铁平板铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸铁平板铸件强度和硬度降低。

3、消除焊接平台铸件白口、降低硬度退火:消除铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中冷却速度较快,容易产生白口组织,使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工困难、易剥落,因此需要采用退火(或正火)的方法消除白口组织。

4、退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。

5、表面淬火:有些铸件,如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及抗磨性,常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质,还可采用火焰加热,激光加热,等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

造成台州铸铁平台发生变形的因素很多,比如,铸造模具变形导致台州铸铁平台变形。铸造模具所处环境导致台州铸铁平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。台州铸铁平台铸造时外界环境骤变导致台州铸铁平台变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。台州铸铁平台使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。台州铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平台上。焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法,均为消失模铸造,树脂砂造型多用于大型机床铸件和   焊接平台铸造,价格方面要高于水泥沙造型的铸件,80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件,这样既能满足焊接平台技术参数的要求,又能降低焊接平台的制造成本,是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。

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