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概述焊接平台生产流程与淬火工艺

发布时间:2019-11-22
焊接平台是适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件..

焊接平台是适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平台检验标准:用涂色法检验。常用防锈底漆有油脂漆、自然树脂漆、沥青漆、磷化漆等,它们的性能和应用范围各不相同。焊接平板经清理。检验合格后。通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用。在生产中焊接平板一般用人工刷漆工艺简单。经济方便适用于单件生产的铸件。

(1)底漆与上层漆不须配套。焊接平板除了上底漆之外。还要上面漆。面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的。具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套。互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

(2)防锈底漆的施工方法。防锈底漆各自都有自己的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。

(3)焊接平台焊接工作环境。各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解焊接平板的工作环境。

焊接平台按标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形。T形。U形槽和圆孔。长孔等。焊接平板是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。焊接平台规格:一般不大于3000*8000mm大于此规格时可拼接使用。

焊接平台的一般生产流程是这样的:

(1)沙坑造型;

(2)制作消失模-泡沫型;

(3)进行二次回火消除内应力,防止变形;

(4)浇注;

(5)处理平台的外观,并进行包装;

(6)机床粗加工;

(7)平面度要求高的平台进行人工刮研处理;

(8)制定生产计划,设计图纸;

(9)毛坯铸件进行回火;

(10)进行机床精加工,平台外形尺寸到位;

焊接平台一般热处理包括三种:退火、正火、淬火与回火。

淬火和回火。球墨铸铁淬火可得到马氏体基体,硬度高,但韧性差。再进行不同温度回火,可得到不同组织和性能。

球铸件进行淬火、回火,可强化基体组织而不影响游离石墨的形态,特别是对铁素体基体的铸件强化效果显着。对一般铸铁件由于游离石墨的存在,淬火主要可提高抗磨性和硬度,强度提高不大,且容易淬裂,所以淬火,回火应用较少,主要用于球墨铸铁。

大型铸铁平台淬火后应及时进行回火,根据不同的性能要求,回火温度可分为低温(140~250℃)回火;中温(350~500℃)回火和高温(500~600℃)回火,回火时间一般为2~3h,球墨铸铁高温回火后不可冷炉,因为缓慢冷却会使其冲击韧度急剧下降。

正火的目的是为了得到以珠光体为主的基体组织,并使晶粒细化,组织均匀,提高球墨铸铁的强度和硬度。对铁素体基体的铸件可提高强度、硬度和抗磨性,对珠光体基体的铸件则可降低硬度。正火的操作过程、工艺参数和高温石墨化退火相似。只是在加热保温完毕后在空气中冷却,其冷却速度较大。

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